1.原料準備及預處置

　　工藝簡介：對原材料停止稱重、破碎、斷料和除銹等預處置。

　　工藝設備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

　　2.熔煉

　　工藝簡介：將經(jīng)過預處置后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等依照比例配料，參加真空熔煉爐中，在氬氣維護下高溫熔煉后停止甩帶。使得產(chǎn)品成分平均，結晶取向度高，組織分歧性好，并且防止ɑ-Fe的生成。

　　工藝設備：真空熔煉爐

　　3.氫爆

　　工藝簡介：氫爆（HD）工藝，是應用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之收縮爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完好。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得十分疏松，極大進步了氣流磨的制粉效率，降低了消費本錢。

　　工藝設備：真空氫處置爐

　　4.制粉

　　工藝簡介：氣流磨制粉是采用物料本身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，無污染，能夠率地制備粉末。

　　工藝設備：氣流磨

　　5.成型取向

　　工藝簡介：取向的作用是使紊亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個方向上來，從而取得大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定外形與尺寸的壓壞，同時盡可能堅持在磁場取向中所取得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場壓機和等靜壓機停止二次成型，關于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結后的磁體只需求停止略微的外表處置即可投入使用，大大儉省了材料和后續(xù)的加工本錢。

　　工藝設備：磁場壓機、等靜壓機

　　6.燒結

　　工藝簡介：燒結是使壓壞在高溫下發(fā)作一系列的物理化學變化，是一種簡單低價的能夠改動材料微觀構造以提高材料磁學性能的方法。燒結是材料的后成型過程，對磁體的密度和微觀構造有著極為重要的影響。

　　工藝設備：真空燒結爐

　　7.機械加工

　　工藝簡介：燒結之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需求進一步機械加工以取得各種不同尺寸、大小和外形的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比擬脆，力學性能較差，普通只能采用磨削加工和切削加工。

　　工藝設備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機