強力磁鐵加工通過切片機、內(nèi)周切片機等各種磁鐵刀具、雙頭平面磨床、無心磨床、無心磨床等各種拋光機，迅速應(yīng)對各種產(chǎn)品和原型的加工。內(nèi)徑磨床增加內(nèi)圓周切片機。

適用于切割薄材料的內(nèi)圓周切片機。切割成任意形狀的切片機、拋光環(huán)內(nèi)徑面的內(nèi)徑磨床等加工機械。

充分利用這些特殊的加工機器，以熟練的技術(shù)加工各種磁鐵，都能快速進行產(chǎn)品加工和原型制作，內(nèi)圓周切片機適用于切割薄材料。

生產(chǎn)強力磁鐵工藝采用粉末冶金方法制造；

工藝流程如下:原材料配比→真空熔煉→鑄錠→破碎制粉→磁場取向成型→等靜壓→燒結(jié)回火熱處理→機加工與表面處理。

根據(jù)設(shè)備選定又有普通和(SC+HD)兩種工藝:普通工藝(普通鑄錠、粗中細破碎、氣流磨、垂直磁場成型(TDP)、冷等靜壓(CIP)、三段燒結(jié))生產(chǎn)燒結(jié)銨鐵硼磁體，磁性能一致性差;快冷厚帶(SC)/氫破碎(HD)/一次磁場成型工藝生產(chǎn)銨鐵硼燒結(jié)磁體，密度高，剩磁和磁能積高、矯頑力高。

相同的成分用以上兩種工藝制備合金，磁體的性能差異較大，后者的磁體各項性能明顯優(yōu)于以普通鑄錠為原料制備的磁體。由于國內(nèi)生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的工藝裝備的更新和發(fā)展，使得高性能銨鐵硼的穩(wěn)定生產(chǎn)得以實現(xiàn)。

原材料純度一定的前提下，生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的工藝決定了磁體的性能。每一個生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的工藝環(huán)節(jié)對磁體的最終磁性能都有較大的影響。制備磁體過程中富Nd相均勻分布可提高磁體密度;單晶粉末有利于提高取向度，進而提高剩磁和磁能積;磁體晶粒細小均勻可提高嬌頑力。